Schmieden von Spezialschrauben

Schmieden von Spezialschrauben

Was wird bei VIAL Frères an Spezialschrauben geschmiedet ?

Das Schmieden von Spezialschrauben ist eine Metallumformung.
Somit ist es die Lösung, die par excellence eine Metalleinsparung, eine Faserbildung und eine Anbruchfreiheit ermöglicht, die an die Ermüdungsbeschränkungen und die Standards sowie wirtschaftlich vertretbare Produktionsraten angepasst sind.

Die Wärmebehandlung kann für kleine Chargen im eigenen Haus durchgeführt oder an anerkannte Spezialisten ausgelagert werden. Dies erfolgt gemäß den Anforderungen der Norm ISO 898. Auf Anfrage oder nach spezifischen Spezifikationen können die Teile auch nitriert, aufgekohlt, HF-abgeschreckt usw. werden, um die Oberflächenhärte zu erhalten.

Diese Vorteile finden sich in drei Prozessen wieder :

Stanzen | Kaltprägen | Heißprägen

Schmieden von Spezialschrauben

Heißprägen

Lange Zeit zur Herstellung aller Nieten, Sonder- und Standardschrauben, Nägel… wurde das Heißprägen im Bereich der Standarddurchmesser kleiner 30 mm durch das Kaltprägen verdrängt. Es ermöglicht hohe Geschwindigkeiten. Daher unterscheidet es sich von den anderen beiden Verfahren durch :

– Enge Toleranzen nähern sich dem Kaltstauchen

– Die vertikale Position des Butzens, die die Länge zu einem Einstellmaß macht

– Ein oft einzigartiges Werkzeug zum Schruppen und Schlichten der Form

– Relativ preiswerte Werkzeuge selbst für kleine Mengen komplexer Teile

– Kurze Montagezeiten für Serien wirtschaftlich unter 500 Stück und sehr kurze Termine

– Die Möglichkeit, alle Stahlsorten zu bearbeiten: S235, S355, 42CrMo4, 30CrNiMo6, 36NiCrMo16…

– Die Fähigkeit, Schrauben mit großem Durchmesser und die Rohlinge verschiedener Teile für Maschinisten zu schmieden.

Warmschmieden von Spezialschrauben

Thermale Behandlung

Wärmebehandlungen für spezielle Verbindungselemente bei VIAL Frères
werden in einem Ofen hergestellt, in dem die Metallteile erhitzt werden
bei hoher Temperatur in einer kontrollierten und ausgewählten gasförmigen Atmosphäre
nach den Eigenschaften Ihrer Vorgaben: Oberflächenhärte,
Verschleißfestigkeit, ästhetisches Aussehen usw. Es gibt dann einen letzten Schritt hinein
Wärmebehandlung: Abschrecken. Es ist die kontrollierte Abkühlung der Teile
um sie auf Raumtemperatur zu bringen, was es ermöglicht, Teile zu erhalten
mit anderen mechanischen Eigenschaften als die zugesendeten Erstteile
oder Stahl Ihrer Wahl bei der Bestellung.

Es gibt zwei Arten der Behandlung:
– Kernbehandlung, wie z. B. Glühen: Sie wird an halbfertigen Metallteilen durchgeführt
und kaltverformt
– Wärmebehandlung: Sie wird an den fertigen Teilen durchgeführt, um sie zu verändern
die Oberflächenbeschaffenheit und mechanischen Eigenschaften wie Härte,
Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß usw.

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